電氣設備必須在常年使用中保持高度的可靠性，必須對設備按設計的規(guī)格進行各種試驗。在電氣設備制造廠有出廠前，對所有原材料的絕緣耐壓試驗，制造過程的中間的耐壓試驗。產(chǎn)品定型及出廠試驗;在使用場合有，安裝后的交接試驗，使用中為維護運行安全而進行的絕緣預防性試驗等。通過試驗，掌握電氣設備絕緣情況，可保證產(chǎn)品質量或及早發(fā)現(xiàn)其缺陷，從而進行相應的維護與檢修，以保證設備的正常運行。

  電氣設備的絕緣缺陷，有些是制造時潛伏下的，另一些則是運行中在外界作用影響下發(fā)展起來的，即累積效應。外界作用有：工作電壓、過電壓、大氣影響(如潮濕等)、機械力、熱、化學等，當然這些外界作用的影響程度亦和制造質量有關。目前，還不能做到使電氣設備的絕緣在運行中不發(fā)生明顯的劣化，所以，在電力系統(tǒng)中經(jīng)常進行預防性試驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，可減少許多事故的發(fā)生。

  絕緣的缺陷通常可分為兩大類

  第一類：集中性缺陷。例如懸式絕緣子的瓷質開裂;發(fā)電機絕緣局部磨損、擠壓破裂;電纜由于局部有氣隙在工作電壓作用下發(fā)生局部放電而損壞，以及其他的機械損傷、受潮等。

  第二類是分布性的缺陷，指電氣設備整體絕緣性能下降，如電機、變壓器、套管等絕緣中的有機材料受潮、老化、變質等等。

  絕緣內(nèi)部有上述兩種類型缺陷后，它的特性就往往發(fā)生一定的變化。這樣，我們就可以通過一些試驗把隱藏的缺陷檢查出來。

  絕緣特性試驗亦稱非破壞性試驗，是指在較低的電壓下或使用其他不會損傷絕緣的辦法來測量絕緣的各種特性，從而判斷絕緣內(nèi)部有無缺陷。實踐證明，這類方法是有效的，但目前還不能只靠它來可靠地判斷絕緣的耐壓水平。

  絕緣耐壓試驗亦稱破壞性試驗，這類試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性較大的集中性缺陷，它能保證絕緣有一定的水平或裕度，缺點是可能會在耐壓試驗時給絕緣造成一定的損傷。耐壓試驗是在絕緣特性試驗之后才進行，如果非破壞性試驗已表明絕緣存在不正常情況，則必須在查明原因并加以消除后再進行耐壓試驗，以避免不應有的擊穿。例如套管大修時，當用非破壞性試驗判斷出絕緣受潮后，首先是進行干燥，待受潮現(xiàn)象消除后才做耐壓試驗。

  以上主要內(nèi)容主要介紹各種絕緣試驗方法的基本原理以及能發(fā)現(xiàn)什么樣的缺陷。在具體判斷電氣設備的絕緣狀況時，應注意對各項試驗結果進行綜合判斷，并注意和歷史資料(出廠及往年數(shù)據(jù))以及該設備的其它相進行互相比較。為便于歷次試驗結果相互比較，最好在相近溫度和試驗條件下進行試驗，以免因溫度換算帶來誤差。

  試驗應盡量在良好天氣下進行，執(zhí)行標準有：

  GB50150--2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

  DL/T596--1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》

  DL/T393--2010《輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》

  狀態(tài)檢修工作的核心是確定設備的狀態(tài)，依據(jù)設備的狀態(tài)開展相應的試驗、檢修工作。“應修必修，修必修好”。